哑光化学镍 化学珍珠镍 缎面化学镍
LP 805 工艺特征
1.溶液稳定性好，对复杂零件具有优异的均镀能力。
2.沉积速度快，达到13-20μm/hr, 提高了生产效率。
3.镀层外观哑光洁白,镀层附着力高，镀层孔隙率低。
4. 优异的耐磨性能，经热处理镀层硬度可达900-1000 VHN100。
LP 805是一种哑光化学镀镍工艺，专门设计应用于功能性工程上，LP 805 也应用在 EMI/RFI 领域，可在化学镀铜的基础上再镀上一层均匀的镍磷合金，它可以保护下面的铜层不会被氧化。LP 805具有很高的电镀后硬度值（650-700HV100）接近镍硼合金所提供超级的耐磨特性，它与其它的化学镀镍磷合金有很大的区别，LP 805具有很高的熔点温度（大约 1204℃），此LP 805工艺具有高硬度、低应力、高熔点温度和良好的导电率，使它可以在电子部件上应用，哑白色镀层低的反光率，易于激光焊。
LP 805 是一款比较稳定的工艺。805A和805B用作开缸；805A和805C用于补充(1:1)。
开缸
添加物
LP 805A 100ml/L
LP 805B 100-150ml/L
去离子水或蒸馏水 余量
开缸
1. 用去离子或蒸馏水彻底清洗镀槽。
2. 在槽中加入部分去离子或蒸馏水。
3. 边搅拌（空气或机械）边加入所需量的LP 805A 和 LP 805B，加水至工作体积。
4. 加热溶液至80 ~88℃，测量溶液pH值，调至7.0-7.5后正常生产。
溶液操作
溶液参数 典型范围 **值
温度，℃ 80~88 85
pH 7.0~8.0 7.5
溶液负载, dm2/L 0.61~1.5 1.0
镍浓度, g/L 5.2~6.0 5.8
施镀
经过适当准备后, 把工件浸入工作液中至达到所需厚度。
搅拌
水平杆搅拌或低压空气搅拌。搅拌程度取决于装载量及温度。
温度
高温可提高镀速，当需要镀层较厚时，建议采用低温搅拌以防出现麻点。不工作时，不要使工作液维持在操作温度，否则会使还原剂和稳定剂分解。不要使温度超过88℃
过滤
建议采用连续过滤。用5微米的过滤介质。若连续过滤不可行，则工作结束后，冷却溶液，然后，在开始第二天的工作前，用3微米的过滤介质分批过滤。
设备
适合于热碱性化学镍溶液的设备都适用于LP 805 镀液。
使用0.2~0.3mm 厚PVC衬里的槽可防止镍沉积在不锈钢槽上。建议采用PP 或衬PP的槽。可用带有过热保护的蒸汽式TEFLON 特级线圈加热器或316型不锈钢电子浸入式加热器。建议采用低溶液水平槽。且有内置过滤器。采用低压洁净空气搅拌。
采用通风排出水蒸汽和搅拌及溶液汽化产生的薄雾。薄雾中可能含有镍盐。不工作时，工作液应盖上盖子，并使之在操作温度或接近操作温度。
槽液维护：
1. 分析槽液的镍金属含量
2. 添加补充剂805A 与805C以维持槽液的镍金属含量为 5.8 g/L,下面给出了镍金属浓度的分析方法。建议每天工作结束时，槽液的浓度允许低于10%，然后第二天工作前补充添加。
总镍 (Ni2+) 含量之分析：
1) 取试液5毫升。
2) 加100毫升纯水。
3) 加10毫升氨水。
4) 加0.2克紫脲酸胺指示剂 。
5) 用0.05N EDTA溶液滴定由棕色变紫色为终点。
总镍含量 ( g/L ) = 所用0.05N EDTA 的毫升数 (a) x0 .587
补充剂添加对照表( 例：1000升)
0.05 EDTA (ml) | 浓度 (%) | 镍 (g/L) | 805A 剂(L) | 805C 剂(L) |
10.2 | 100 | 6.0 | 0 | 0 |
9.7 | 95 | 5.7 | 5 | 5 |
9.2 | 90 | 5.4 | 10 | 10 |
8.7 | 85 | 5.1 | 15 | 15 |
8.3 | 80 | 4.8 | 20 | 20 |
注意事項： 以上数据根据EDTA是0.05mol/L的标准液而计算的。每次添加补充剂A和C按照1：1添加，不要超过原始工作槽液镍金属含量的 10%以上，如果需要大量添加补充剂，请少量多次添加所需要的补充剂数量。
